在涂裝、粘接等過程中，金屬部件表面殘留污染物會(huì)嚴(yán)重降低涂層、粘膠結(jié)合層的附著力、牢固度。SITA表面清潔度儀通過熒光測(cè)量技術(shù)，協(xié)助穩(wěn)定零部件清洗質(zhì)量，有效避免附著力下降等問題。

金屬表面殘留污染物

在涂裝，粘接和焊接等生產(chǎn)工藝中，金屬表面殘留污染物會(huì)嚴(yán)重降低涂層、粘膠結(jié)合層的附著力、牢固度。例如潤滑脂、冷卻液、脫模蠟、手指紋或表面活性劑的輕微污染，導(dǎo)致隨后工序的表面缺陷。

金屬表面清潔度量化檢測(cè)技術(shù)

SITA CleanoSpector表面清潔度儀，可通過熒光測(cè)量技術(shù)檢測(cè)金屬(玻璃、陶瓷)表面清潔度，此方法能確保表面涂裝和表面處理等深加工的金屬部件的清潔度達(dá)到要求。

該儀器可檢測(cè)出哪怕是非常少量的有機(jī)污染物，如油脂、潤滑油或冷卻劑等，也可以監(jiān)測(cè)防腐劑或粘膠劑等油膜層的厚度。

儀器介紹：

(SITA表面清潔度儀)

原理介紹：

SITA表面清潔度儀采用共焦方法，由光源向基材發(fā)射較佳波長的UV光，感應(yīng)器馬上探測(cè)反射的熒光強(qiáng)度。

強(qiáng)度越大，則表明測(cè)試點(diǎn)的有機(jī)物殘留量越大。

借此方式，能夠快速量化零件測(cè)試結(jié)果，直接判斷清洗情況，從而為“零件清洗質(zhì)量控制”提供可靠依據(jù)，有效避免因表面油物導(dǎo)致的附著力下降，虛焊、脫焊等現(xiàn)象發(fā)生，保證最終產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

獨(dú)特優(yōu)勢(shì)：

1. 測(cè)試時(shí)間短，幾秒即可得出測(cè)試值;

2. 受產(chǎn)品表面粗糙度影響小;

3. 自動(dòng)校準(zhǔn)，干凈金屬表面上即可完成校準(zhǔn);

4. 小巧便攜，適用于實(shí)驗(yàn)室或工廠車間;

5. 在線式連續(xù)檢測(cè)解決方案，可高度集成到現(xiàn)有生產(chǎn)線;

6. 可選掃描測(cè)試方案實(shí)現(xiàn)連續(xù)、無損測(cè)量;

7. 根據(jù)具體情況設(shè)定合格/不合格值，指導(dǎo)參數(shù)設(shè)置，評(píng)估、優(yōu)化清洗工藝。

用戶舉例

案例分享

以下兩個(gè)典型案例，通過使用SITA CleanoSpector 表面清潔度儀的相關(guān)數(shù)據(jù)，避免人為主觀判斷的影響，更有效審查生產(chǎn)步驟和清洗程序，進(jìn)而優(yōu)化清洗工序，更大地提高工作效率，減少返工率，降低生產(chǎn)成本。

A. 氣缸體清洗案例

(漆膜脫落圖)

B. 微波爐腔體清洗案例

1. 清洗后比清洗前的RFU值要低，與實(shí)際情況相符;

2、腔體清洗后存在RFU波動(dòng)情況。腔體的U板轉(zhuǎn)盤區(qū)域(點(diǎn)4-點(diǎn)7區(qū)域)、波導(dǎo)管(點(diǎn)8-點(diǎn)11)和內(nèi)腔底板角落(點(diǎn)12)清潔度較差，需要作為重點(diǎn)檢查區(qū)域。