快速精準測量未固化粉末涂料，產品進入烤爐前即時得出干膜厚度，是無損測厚技術coatmaster 涂魔師的專長之一。這款膜厚分析儀已使多家歐美的品質及工藝工程師優(yōu)化其噴涂工藝，穩(wěn)定產品質量并節(jié)省原料成本。

投入使用coatmaster 涂魔師后，這些噴涂企業(yè)能高效監(jiān)控膜厚真實情況達到合格膜厚范圍，從而實時調整粉末的出粉量等噴涂工藝參數，大幅度減少材料的消耗和降低產品的返工率。此外，在噴涂后立即進行涂層厚度的在線測量，也為零部件在固化前檢測質量缺陷提供了多一個安全保障。

用戶的使用感受

① Ernst Schweizer AG公司

---瑞士聞名的金屬建筑材料公司

“coatmaster為我們在投入成本的抉擇中提供了定量和即時反饋的關鍵技術。通過該技術，我們可以有選擇、有保障地將涂層厚度降到較低的容差閾值內。去年我們投入coatmaster測量系統(tǒng)后，粉末消耗量總共減少了28%，大大超出了我們的預期?！?/p>

---表面技術主管 Kai Altenburg

② Miralu公司

--法國聞名粉末噴涂彩涂鋁卷供應商

“Miralu公司生產預噴涂鋁卷。由于產品的能見度很高，在某些情況下容易發(fā)生嚴重的變形，因此客戶要求非常高。在線涂層厚度測量系統(tǒng)coatmaster協(xié)助我們生產高質量產品。通過在產線早期測量涂層厚度，我們從第一米的產品開始就能監(jiān)控質量，滿足涂裝規(guī)范的要求。”

---工業(yè)部主管Mathias Stouff

適合在生產環(huán)境和實驗室使用

該設備采用先進的光熱法(ATO)技術，巧妙利用氙燈閃光50毫秒對涂層進行輕微脈沖加熱，內置的高速紅外傳感器記錄涂層表面隨時間變化的溫度，表面溫度根據涂層厚度和熱性能以特征動態(tài)進行衰減，并利用專門開發(fā)的算法評估表面的動態(tài)溫度分布情況，最后可以定量確定涂層厚度。

該設備能高精度非接觸式測量未固化或已固化的有機粉末和粉末搪瓷的涂層厚度。并且該技術能測量多種基材，例如各種金屬、塑料、玻璃、木材、橡膠等，不限涂料種類，例如油漆、粉末涂料、粘膠劑、潤滑油、熱噴涂層等、即使工件復雜形狀、邊緣、曲面、凹坑都能輕松測試，也適用于測量生產線上的移動中的零部件。可見，該技術非常適合于生產環(huán)境或實驗研究中使用。

100% 膜厚數據記錄，用于優(yōu)化工藝過程和消耗品的更換頻率

coatmaster涂魔師測厚的手持式FLEX或在線式Inline型號都可以自動記錄數據，當膜厚讀數超出合格范圍時，會發(fā)出提醒警報。在線式inline型號具有開放端口，能與工業(yè)PC或與PLC配套使用，可以集成到生產線或監(jiān)控系統(tǒng)上實現(xiàn)對零部件的實時膜厚檢測。已有汽車輪轂、建筑部件、電器、彩鋼板等制造商使用該方法來大幅縮小其膜厚波動。這不僅可以減少缺陷發(fā)生，還可以大幅減少材料消耗，優(yōu)化生產工藝。

STOBAG公司使用涂魔師手持式FLEX的體驗感受：

在生產線上實時涂層厚度的案例

利用涂魔師在線非接觸式測厚系統(tǒng)對產品上涂層進行實時測試，數據實時傳輸及記錄。有膜厚數據作為依據調節(jié)噴涂設備使涂層厚度快速精準達到合格范圍，相關數據見下圖所示：

Coatmaster涂魔師非接觸式測厚系統(tǒng)結合線性垂直移動裝置對移動的板材進行在線測厚。

此用戶的噴粉膜厚合格值為60-80微米。噴粉設備開機運行后通過coatmaster在線測試在第一米就發(fā)現(xiàn)膜厚值低于下限值，通過調整參數，10分鐘就把噴粉膜厚調整到正常合格范圍。大大減少了因滯后測試造成的不良品的返工數量。

某鋁合金輪轂企業(yè)

應用：汽車輪轂的粉末噴涂

使用在線式coatmaster對汽車輪轂進行非接觸無損涂層厚度測量，在生產線上實時監(jiān)測固化前零部件的膜厚情況，及時發(fā)現(xiàn)工藝偏差及做出設備參數調整，穩(wěn)定產品質量。

Coatmaster涂魔師也可以對液體涂料的濕膜/干膜進行非接觸測試，而傳統(tǒng)測試濕膜/干膜的方法有很多局限性。以下是光熱法與傳統(tǒng)測厚方法的對比：

針對測量烘干前的濕膜厚度，傳統(tǒng)方法使用濕膜齒規(guī)(梳齒儀)、濕膜輪規(guī)等。但需要操作人員肉眼判斷、準確度和靈敏度低、也不適用于測量形狀復雜，粗糙的產品。

在國際標準 “ISO 2808:2007-油漆與清漆的膜厚測量”中，對幾種測量方法進行了精度對比，如下圖可見，精度最差的是梳齒儀，精度最高的是光熱法。而coatmaster涂魔師可達到0.2%的精度。