在這個(gè)大型的OEM 傳輸生產(chǎn)設(shè)備中，在傳輸?shù)淖詈笠粋€(gè)清洗區(qū)/裝配區(qū)周圍有一種令人討厭的氣味，這影響了工作環(huán)境和周圍的工人們。它確定了清洗系統(tǒng)的化學(xué)耦合與大量的自動(dòng)變速箱油(ATF)進(jìn)入系統(tǒng)是主要原因。ATF 的豐富性為生物生長創(chuàng)造了一個(gè)優(yōu)秀的環(huán)境，從而導(dǎo)致了釋放刺激性氣味。不一致的清洗槽質(zhì)量導(dǎo)致了預(yù)定6個(gè)星期輪流的PM(定期檢修)，不一致的使用產(chǎn)品以及過量和昂貴的生物殺傷治療。

Henkel 面臨的挑戰(zhàn)是如何獲得清潔度更高的產(chǎn)品，不需要從識別標(biāo)簽上去掉透明的涂層和油墨就能達(dá)到最高的清潔程度。Henkel 還必須專注于尋找一種能抑制細(xì)菌生長，并將油帶至清洗頂部的液體，以便進(jìn)行有效的機(jī)械清除。

超過 200 個(gè)標(biāo)簽使用 ATF 液體體在不同濃度的產(chǎn)品下進(jìn)行測試，來模擬清洗過程中的環(huán)境。大量分析測試的完成確保了客戶在清洗系統(tǒng)中繼續(xù)獲得優(yōu)秀的質(zhì)量體現(xiàn)。在所有測試完成后，Henkel為客戶的工藝提供優(yōu)秀的清洗劑。

這個(gè)轉(zhuǎn)換是成功的?？蛻趔w驗(yàn)了更干凈的零部件，油拒，消除了異味和細(xì)菌，同時(shí)保持了傳輸標(biāo)識標(biāo)簽的完整性。由于減少了清洗的次數(shù)，減少了昂貴的生物殺菌劑的添加量，降低了補(bǔ)給率，并且采用了更經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的清洗新方案，客戶也從 82%的月成本節(jié)約中獲利。

實(shí)現(xiàn)客戶更精益的效益：

批量購買可節(jié)省 15%

系統(tǒng)的清洗頻率減少了 45%

系統(tǒng)清洗的化學(xué)成本相應(yīng)下降

添加劑成本降低 82%

通過合并過程和工藝簡化系統(tǒng)

? 每年的項(xiàng)目共節(jié)省$136,500